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浙江中州硅業有限公司主要產品有411、421、441、521、532、553硅塊，硅粉，硅粉的規格有30-100目、40-120目、60-180目、200目、325目、600-1000目等

分別采用酸、堿性硅溶膠浸漬改性楊木，發現硅溶膠可沉積在細胞腔和紋孔等結構中，使改性材密度增加，增重顯著。改性木材的彎曲性能均優于未改性木材，且酸性硅溶膠改性木材的彎曲性能更好。堿性硅溶膠改性木材的密度和增重率均大于酸性改性木材，而酸性膠改性的提升效果明顯高于堿性膠，這可能是因為堿性硅溶膠處理木材時，在細胞壁中起粘結作用的半纖維素發生剝皮反應和堿性水解，使其內部閉塞的孔道打開，滲透性提高，更多的硅溶膠改性劑滲透進入木材的導管中，經干燥、縮聚、沉積在導管中，因此增重更多，同時又起了機械支撐作用，部分抵消因降解導致的性能降低，降低了抗彎強度，所以，堿性硅溶膠改性材的性能提升不如酸性膠明顯。改性后的木材炭化溫度降低，對木材起到了一定的保護作用；酸性硅溶膠處理材的表觀活化能明顯提高，可以對木材起到明顯的阻燃效果。

陶瓷涂料的反應過程主要分為三個階段：首先在酸性條件下，硅氧烷水解生成硅醇；其次水分散型納米硅溶膠，與硅醇進行縮聚反應，形成一定黏度的涂膜液；該涂膜液采用噴涂法在鋁板上制膜，而后涂膜液中的膠粒繼續聚集濃縮形成凝膠膜；在干燥過程中發生垂直于基板方向的收縮；熱處理或室溫固化除去殘留的低分子物質——H2O以及溶劑，促進分子之間的進一步聚合終形成類似搪瓷結構和性能的無機均質的涂膜。除此之外，硅氧烷水解后的硅醇之間還可以發生自縮聚反應。

在陶瓷涂料的反應和成膜過程中，pH的控制十分重要，它決定了反應的速率以及陶瓷涂料的可使用時間。該反應過程中還需控制硅氧烷與硅溶膠的比例，不同的比例會使終形成的涂膜具有不同的結構，因而導致終涂膜的物理機械性能差異很大。

浙江中州硅業有限公司生產的硅粉廣泛適用于航天、電子、冶金保溫等行業和化學工業。

有機聚合物材料由于自身硬度低、力學性能較差，單獨應用受到一些限制，有機/無機雜化材料被制備了出來，不僅擁有較好的穩定性，終應用的性能也是大幅提升。近年，不斷有新的體系被研究，具有很好的應用效果。如：

將-酯乳液與硅溶膠雜化共混制備雜化乳液，其良好的涂膜性能在建筑涂料領域得到充分展現，在建筑涂料耐腐蝕、耐沾污性性能上有著優異的表現。

通過乳液聚合制備聚酯/硅溶膠雜化乳液，在膠黏劑方面進行應用，發現通過雜化作用制備出的雜化乳液在粘結強度、耐熱等方面表現出色。